Андрей Потапов

Антикоррозионные покрытия бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб

Recommended Posts

Всем добрый день, переписка конечно устарела, но в настоящее время имеются результаты не только ОПИ, но и промышленных испытаний.

В данных сообщениях много представителей заводов и фирм, которые оказывают услуги по нанесению покрытий.

У нас на предприятии используется несколько видов НКТ с различными покрытиями и имеются как положительные так и отрицательные результаты.

У кого на предприятии используются еще покрытия?

Могу поделиться всей необходимой информацией.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Всем добрый день, переписка конечно устарела, но в настоящее время имеются результаты не только ОПИ, но и промышленных испытаний.

В данных сообщениях много представителей заводов и фирм, которые оказывают услуги по нанесению покрытий.

У нас на предприятии используется несколько видов НКТ с различными покрытиями и имеются как положительные так и отрицательные результаты.

У кого на предприятии используются еще покрытия?

Могу поделиться всей необходимой информацией.

Александр- если можете, скажите- какие именно покрытия у вас используются и в каких условиях?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Всем добрый день, переписка конечно устарела, но в настоящее время имеются результаты не только ОПИ, но и промышленных испытаний.

В данных сообщениях много представителей заводов и фирм, которые оказывают услуги по нанесению покрытий.

У нас на предприятии используется несколько видов НКТ с различными покрытиями и имеются как положительные так и отрицательные результаты.

У кого на предприятии используются еще покрытия?

Могу поделиться всей необходимой информацией.

Александр, поделитесь, пожалуйста. Всем будет интересно!

Share this post


Link to post
Share on other sites

Покрытие на ТБД, которые выпускались в Украине, разрабатывал коллектив пол руководством профессора Р.А. Веселовского. Его покрытия марок "Силор-Ультра" и "Спрут-Плюс" выпускались небольшими партиями для выполнения работ. Недавно открылся завод полимерных композиций Р.А. Веселовского с большими возможностями производства. Информацию можно посмотреть здесь http://ravpolymers.com/index.php/ru/component/content/article/86-demo/slides/80-antirust-ru. Буквально на днях обсуждалась тема по поиску производителей труб, готовых делать внутреннее антикоррозийное полимерное покрытие. Технологии нанесения и образцы продукции для испытаний завод предоставит. Покрытие можно наносить и на эксплуатируемые трубы. В прикрепленных файлах технологические карты по нанесению антикоррозионного покрытия различными материалами.

tekhkarta_2.4-su_km-pokrytija_metallokonstrukcij.pdf

tekhkarta_3.4-su_gr_su_u-pokrytija_metallokonstruk.pdf

Share this post


Link to post
Share on other sites

Александр- если можете, скажите- какие именно покрытия у вас используются и в каких условиях?

Позволю себе ответить за Александра.

На нашем предприятии были опробованы покрытия производителей: "Аргоф", "PoliPlex-P", "Majorpak". Покрытие "Аргоф" пока проходит ОПИ, от "PoliPlex" мы отказались - покрываем покрытием МР...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Трубопровод МПТ подтоварной воды.

Уважаемые господа, вашему вниманию хочу предоставить информацию о металлопластиковых трубах, МПТ. Очень хочется, услышать мнения от инженерно-технического персонала действующих НГДУ. От тех, кто непосредственно сталкивается с проблемами эксплуатации трубопроводов подтоварной воды.

В идеале, хочется получить статистику по различным месторождениям, по затратам текущего и капитального ремонта трубопроводов подтоварной воды.

Для начала, выложу файл с общей информацией по металлопластиковой трубе. В случае заинтересованности техническими характеристиками МПТ, по запросу вышлю информацию на указанный вами адрес.

С уважением, Александр Фустий.

МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ.pdf

Share this post


Link to post
Share on other sites

Отвечу на любые вопросы по материалам и технологии нанесения внутренних защитных покрытий.

А есть ли возможность нанесения антикоррозионного покрытия уже в собранном трубопроводе? Например в блоке гребенок или АГЗУ? Имеется тенденция на требования покрытия как обязательное условие при изготовлении оборудования, так что... Ведь, на сколько мне известно, если сваривать трубы с готовым покрытием, то на месте сварного шва коррозия все равно будет есть металл.

Share this post


Link to post
Share on other sites

А есть ли возможность нанесения антикоррозионного покрытия уже в собранном трубопроводе? Например в блоке гребенок или АГЗУ? Имеется тенденция на требования покрытия как обязательное условие при изготовлении оборудования, так что... Ведь, на сколько мне известно, если сваривать трубы с готовым покрытием, то на месте сварного шва коррозия все равно будет есть металл.

Добрый день, Андрей!

Возможность нанесения антикоррозионного покрытия в уже собранном трубопроводе практически отсутствуют, хотя мне попадались подобного рода предложения. В первую очередь это связано с условиями отверждения полимерных покрытий, например спекание порошковых ЛКП происходит при температуре 200-220 С, жидки 60-200 С. Конечно, есть покрытия, отверждаемые на воздухе, но они, как правило, обладают меньшими, по сравнению с отверждаемыми при температуре, физико-механическими и барьерными свойствами.

Для нефтепроводных труб тенденции к применению покрытий безусловно прослеживаются, поскольку, на мой взгляд они себя не плохо зарекомендовали за последние годы с точки зрения повышения эксплуатационной надежности.

Со сварным швом проблема решена давно и надежно. Существует много различных способов соединения трубопроводов с покрытиями: при сварки используются втулки различной конструкции (CPS, Целер, конструкции Айдуганова), без сварные соединения батлер и Малый Сок и т.д. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добрый день, Андрей!

Возможность нанесения антикоррозионного покрытия в уже собранном трубопроводе практически отсутствуют, хотя мне попадались подобного рода предложения. В первую очередь это связано с условиями отверждения полимерных покрытий, например спекание порошковых ЛКП происходит при температуре 200-220 С, жидки 60-200 С. Конечно, есть покрытия, отверждаемые на воздухе, но они, как правило, обладают меньшими, по сравнению с отверждаемыми при температуре, физико-механическими и барьерными свойствами.

Для нефтепроводных труб тенденции к применению покрытий безусловно прослеживаются, поскольку, на мой взгляд они себя не плохо зарекомендовали за последние годы с точки зрения повышения эксплуатационной надежности.

Со сварным швом проблема решена давно и надежно. Существует много различных способов соединения трубопроводов с покрытиями: при сварки используются втулки различной конструкции (CPS, Целер, конструкции Айдуганова), без сварные соединения батлер и Малый Сок и т.д. 

Хорошо, спасибо. Просто мое начальство, почему-то, интересует именно покрытие в сборном виде. Объясняется это тем, что мы закупаем трубопровод как расходный материал, который в том числе идет на фасонину, нарезку и т.д. Сам достаточно долгое время ищу подобного рода услуги, но, пока что, безрезультатно. Наверное, или чего-то не понимаю я, или товарищи начальники.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Хорошо, спасибо. Просто мое начальство, почему-то, интересует именно покрытие в сборном виде. Объясняется это тем, что мы закупаем трубопровод как расходный материал, который в том числе идет на фасонину, нарезку и т.д. Сам достаточно долгое время ищу подобного рода услуги, но, пока что, безрезультатно. Наверное, или чего-то не понимаю я, или товарищи начальники.

Ряд компаний делает сборные узлы с покрытием, если интересно - пишите на почту yudin@npcsamara.ru может смогу чем то помочь 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ряд компаний делает сборные узлы с покрытием, если интересно - пишите на почту yudin@npcsamara.ru может смогу чем то помочь 

Спасибо, я записал контакты и передал начальству. Если что, на связи.

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 28.06.2016 в 14:23, Денис Землянин сказал:

А что известно про покрытие TC3000?

Денис, приветствую!

Спасибо за вопрос!

Покрытия серии TC-3000 - разработка компании Hilong, успешно применяются во всём мире больше 14 лет. В России покрытие наносится на заводе Техномаш в Свердловской области с 2012 года и уже есть подтверждение успешного опыта применения как антикоррозионных, так и анти-АСПО покрытий.

Официальные отзывы по применению АКЗ покрытий серии ТС-3000 получены от компаний:

1. Лукойл АИК (49 скважин, средняя наработка НКТ увеличилась с 551 до 1464 дней, максимальная составляет 2528 суток и использование НКТ продолжается),

2. Новосибирскнефтегаз (данные по 2 скважинам, средняя наработка НКТ увеличилась с 260 до 797 дней, использование НКТ продолжается),

3. Газпромнефть Хантос (80 скважин,средняя наработка НКТ увеличилась с 150 до 579 дней, максимальная больше 1000 суток, использование НКТ продолжается),

4. РусВьетПетро (данные по 4 скважинам, средняя наработка НКТ увеличилась с 360 до 943 дней, максимальная - 1133 суток, использование продолжается),

5. Газпромнефть Восток (данные по 7 скважинам: средняя наработка НКТ увеличилась с 187 до 1466 дней, максимальная - 2200 суток, использование продолжается),

6. Томскнефть (данные по 139 скважинам: средняя наработка НКТ увеличилась с 295 до 591 дней, максимальная - 1209 суток, использование продолжается ).

Официальные отзывы по применению анти-АСПО покрытий серии ТС-3000 получены от компаний:

1. Иркутская нефтяная компания (данные по 2 скважинам, средний период до депарафинизации увеличился в 2,5 раз: 213 суток без скребкования, использование НКТ продолжается),

2. Няганьнефтегаз (данные по 1 скважине, период до депарафинизации увеличился в 30 раз: 326 суток без скребкования, использование НКТ продолжается),

3. Самотлорнефтегаз (данные по 1 скважине, период до депарафинизации увеличился в 68 раз: 540 суток без скребкования, использование НКТ продолжается).

 

По предварительным расчетам, применение покрытий серии ТС-3000 на коррозионном фонде скважин в среднем помогает экономить в год не менее 1 млн. руб. на 1 скважину.

Если нужна более подробная информация, буду рад ответить в личном сообщении.

Спасибо! 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 07.12.2016 в 09:50, Юрий сказал:

Денис, приветствую!

Спасибо за вопрос!

Покрытия серии TC-3000 - разработка компании Hilong, успешно применяются во всём мире больше 14 лет. В России покрытие наносится на заводе Техномаш в Свердловской области с 2012 года и уже есть подтверждение успешного опыта применения как антикоррозионных, так и анти-АСПО покрытий.

Официальные отзывы по применению АКЗ покрытий серии ТС-3000 получены от компаний:

1. Лукойл АИК (49 скважин, средняя наработка НКТ увеличилась с 551 до 1464 дней, максимальная составляет 2528 суток и использование НКТ продолжается),

2. Новосибирскнефтегаз (данные по 2 скважинам, средняя наработка НКТ увеличилась с 260 до 797 дней, использование НКТ продолжается),

3. Газпромнефть Хантос (80 скважин,средняя наработка НКТ увеличилась с 150 до 579 дней, максимальная больше 1000 суток, использование НКТ продолжается),

4. РусВьетПетро (данные по 4 скважинам, средняя наработка НКТ увеличилась с 360 до 943 дней, максимальная - 1133 суток, использование продолжается),

5. Газпромнефть Восток (данные по 7 скважинам: средняя наработка НКТ увеличилась с 187 до 1466 дней, максимальная - 2200 суток, использование продолжается),

6. Томскнефть (данные по 139 скважинам: средняя наработка НКТ увеличилась с 295 до 591 дней, максимальная - 1209 суток, использование продолжается ).

Официальные отзывы по применению анти-АСПО покрытий серии ТС-3000 получены от компаний:

1. Иркутская нефтяная компания (данные по 2 скважинам, средний период до депарафинизации увеличился в 2,5 раз: 213 суток без скребкования, использование НКТ продолжается),

2. Няганьнефтегаз (данные по 1 скважине, период до депарафинизации увеличился в 30 раз: 326 суток без скребкования, использование НКТ продолжается),

3. Самотлорнефтегаз (данные по 1 скважине, период до депарафинизации увеличился в 68 раз: 540 суток без скребкования, использование НКТ продолжается).

 

По предварительным расчетам, применение покрытий серии ТС-3000 на коррозионном фонде скважин в среднем помогает экономить в год не менее 1 млн. руб. на 1 скважину.

Если нужна более подробная информация, буду рад ответить в личном сообщении.

Спасибо! 

 

Добрый день!

Скиньте пожалуйста информацию с ценами в личку.

Есть большая заинтересованность.

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 07.12.2016 в 09:50, Юрий сказал:

Денис, приветствую!

Спасибо за вопрос!

Покрытия серии TC-3000 - разработка компании Hilong, успешно применяются во всём мире больше 14 лет. В России покрытие наносится на заводе Техномаш в Свердловской области с 2012 года и уже есть подтверждение успешного опыта применения как антикоррозионных, так и анти-АСПО покрытий.

Официальные отзывы по применению АКЗ покрытий серии ТС-3000 получены от компаний:

1. Лукойл АИК (49 скважин, средняя наработка НКТ увеличилась с 551 до 1464 дней, максимальная составляет 2528 суток и использование НКТ продолжается),

2. Новосибирскнефтегаз (данные по 2 скважинам, средняя наработка НКТ увеличилась с 260 до 797 дней, использование НКТ продолжается),

3. Газпромнефть Хантос (80 скважин,средняя наработка НКТ увеличилась с 150 до 579 дней, максимальная больше 1000 суток, использование НКТ продолжается),

4. РусВьетПетро (данные по 4 скважинам, средняя наработка НКТ увеличилась с 360 до 943 дней, максимальная - 1133 суток, использование продолжается),

5. Газпромнефть Восток (данные по 7 скважинам: средняя наработка НКТ увеличилась с 187 до 1466 дней, максимальная - 2200 суток, использование продолжается),

6. Томскнефть (данные по 139 скважинам: средняя наработка НКТ увеличилась с 295 до 591 дней, максимальная - 1209 суток, использование продолжается ).

Официальные отзывы по применению анти-АСПО покрытий серии ТС-3000 получены от компаний:

1. Иркутская нефтяная компания (данные по 2 скважинам, средний период до депарафинизации увеличился в 2,5 раз: 213 суток без скребкования, использование НКТ продолжается),

2. Няганьнефтегаз (данные по 1 скважине, период до депарафинизации увеличился в 30 раз: 326 суток без скребкования, использование НКТ продолжается),

3. Самотлорнефтегаз (данные по 1 скважине, период до депарафинизации увеличился в 68 раз: 540 суток без скребкования, использование НКТ продолжается).

 

По предварительным расчетам, применение покрытий серии ТС-3000 на коррозионном фонде скважин в среднем помогает экономить в год не менее 1 млн. руб. на 1 скважину.

Если нужна более подробная информация, буду рад ответить в личном сообщении.

Спасибо! 

 

Добрый день!

Поделитесь пожалуйста ценовыми предложениями и презентационными материалами в личку. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вопрос знатокам темы:

 интерисуемся покрытием TC 2000,

Бурильные трубы с внутренним полимерным покрытием (TC 2000) на сколько дольше служат чем без покрытия? Существует ли какая нибудь статистика?

Share this post


Link to post
Share on other sites
15 часов назад, Вадим Ильин сказал:

Вопрос знатокам темы:

 интерисуемся покрытием TC 2000,

Бурильные трубы с внутренним полимерным покрытием (TC 2000) на сколько дольше служат чем без покрытия? Существует ли какая нибудь статистика?

Вадим, приветствую Вас!

Практика применения покрытий серии ТС 2000 производства нашей компании показывает, что в среднем достигаются следующие результаты:

  1. Увеличение срока службы труб не менее чем в 4 раза
  2. Снижение стоимости бурения более чем в 2 раза
  3. Увеличение производительности при бурении до 10%
  4. Улучшение гидравлических характеристик на 10-25%
  5. Снижение затрат на:
  • ловильные работы и ремонт скважин,
  • ремонт бурильных труб,
  • энергетических затрат за счет уменьшения гидравлического сопротивления,
  • борьбу с отложениями, на обслуживание буровых насосов,
  • логистических затрат,
  • трудовых затрат

В личном сообщении направляю более подробную презентацию с отзывами о работе.

Благодарим за вопрос!

Share this post


Link to post
Share on other sites

Тема до сих пор актуальная, сами делали несколько опытов по аналогии Hilong-Majorpack и Duoline, вкладыши больше понравились из-за простоты технологии.

Какие проблемные места в первую очередь надо сделать? (НКТ, бурильные, промысловые и т.д.) Распыляться в нашей компании не получится.

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 12.12.2008 в 13:25, Гость Temerso сказал:

Рынок покрытий с кризисом будет только развиваться или же потребители займут выжидательную позицию? Насколько знаю, только ТНК - BP забило это себе в регламенты...

Не только ТНК-ВР, но и в иностранные компании ставят в себе регламенты. 

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 23.08.2017 в 08:29, Юрий сказал:

Вадим, приветствую Вас!

Практика применения покрытий серии ТС 2000 производства нашей компании показывает, что в среднем достигаются следующие результаты:

  1. Увеличение срока службы труб не менее чем в 4 раза За счет чего аж в 4 раза? Замки оно не защищает, а по ним меняется эксплуатационный класс тоже очень быстро (не всегда тело слабый элемент в "цепочке"). От промывов защищает косвенно - только от коррозии (концентратора напряжений), если есть проблемы с траекторией, то лимит усталости тела трубы наступить с такой же скоростью с последующей поперечной микротрещиной и промывом с ИДЕАЛЬНОЙ адгезией покрытия вокруг него.
  2. Снижение стоимости бурения более чем в 2 раза 
  3. Увеличение производительности при бурении до 10%
  4. Улучшение гидравлических характеристик на 10-25% 
  5. Снижение затрат на:
  • ловильные работы и ремонт скважин, 
  • ремонт бурильных труб,
  • энергетических затрат за счет уменьшения гидравлического сопротивления,
  • борьбу с отложениями, на обслуживание буровых насосов,
  • логистических затрат,
  • трудовых затрат

По пунктам 2-5 можно подробнее про цифры (история получения результатов)?

В личном сообщении направляю более подробную презентацию с отзывами о работе.

Благодарим за вопрос!

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добрый день

 

Подскажите какие компании в России занимаются внутренним покрытием НКТ????

Share this post


Link to post
Share on other sites
08.03.2019 в 10:49, Азамат Шарифуллин сказал:

Добрый день

 

Подскажите какие компании в России занимаются внутренним покрытием НКТ????

Добрый день! 

По моей информации занимаются следующие качественные производители с услугами 

1. Хайлон (Техномаш tc3000),

2. ТМК-НГС-Нижневартовск (ПАО ТМК, cdp или аналог)

3. Совместные компании «Трубные покрытия и Сервис» и «Завод по изоляции труб» (Тимашевск, китайцы аналог покрытий tyhoo)

4. ЗАО Сибпромкомплект (ТРЭПП) 

5. ЗАО Эмант (эмНКТ) известная по Лукойлу

6. ООО Плазма (polyplex) известная по Роснефть и Татнефть

в интернете можно по каждому производителю прочитать и связаться с заводом.

Share this post


Link to post
Share on other sites

еще есть Majorpack

вопрос такой, есть ли спрос на защиту наземного оборудования?

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.