Алексей Зудин

Замерзание обратного клапана фонтанной арматуры

Recommended Posts

Существует проблема подмерзания ОК на ФА, как в фонтанном так и на механизированном фонде. Сейчас справляемся простым отпариванием (ППУ), но это достаточно не удобно и отнимает много времени и маш/час. Слышал про греющие кабели на ОК, работающие в автомате. Также есть ОК с встроенным греющим элементом. Месторождение находится на Ямале, газовый фактор на скважинах выше 200-600 м3/т, дебиты низкие, температура жидкости на устье около 0 гр.ц. Подскажите у кого какой опыт в данной проблеме.

Share this post


Link to post
Share on other sites

А отчего у вас такие низкие температуры на устье? Пластовая температура какая? Наши скважины тоже, вроде как на том же Ямале находятся, но на устье то все таки никак не 0, а + 10 - +15 и выше. Может у вас там конструкция скважин неудачно выбрана, и в результате большие потери температуры в стволе, тем более. что у вас существенный газовый фактор?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Существует проблема подмерзания ОК на ФА, как в фонтанном так и на механизированном фонде. Сейчас справляемся простым отпариванием (ППУ), но это достаточно не удобно и отнимает много времени и маш/час. Слышал про греющие кабели на ОК, работающие в автомате. Также есть ОК с встроенным греющим элементом. Месторождение находится на Ямале, газовый фактор на скважинах выше 200-600 м3/т, дебиты низкие, температура жидкости на устье около 0 гр.ц. Подскажите у кого какой опыт в данной проблеме.

Этот вопрос обсуждался в теме "Кратковременная эксплуатация нефтяных скважин" летом прошлого года. Посмотрите стр. 7-8 данной темы.

Share this post


Link to post
Share on other sites

А отчего у вас такие низкие температуры на устье? Пластовая температура какая? Наши скважины тоже, вроде как на том же Ямале находятся, но на устье то все таки никак не 0, а + 10 - +15 и выше. Может у вас там конструкция скважин неудачно выбрана, и в результате большие потери температуры в стволе, тем более. что у вас существенный газовый фактор?

Кострукция скважин самая обычная: направление-кондуктор-техничка-эксплуатационка-(в некоторых случаях) хвостовик. Температура пласта тоже достаточно высокая +105. Во-первых пласт глубоко залегает (абс. -3150м), во-вторых, как я писал высокие газовые фокторы в купе с низкими дебитами (ср.20-25м3/сут).

Share this post


Link to post
Share on other sites

Газпромнефть-ННГ ставит ЧБТ. По простому это бочонок который одевается на линию с ОК. В бак вмонтирован тен и залит тосол. Надо включил, надо выключил. Только за уровнем следи.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Газпромнефть-ННГ ставит ЧБТ. По простому это бочонок который одевается на линию с ОК. В бак вмонтирован тен и залит тосол. Надо включил, надо выключил. Только за уровнем следи.

Нормальное решение, только тогда нужно к каждой скважине кабель еще тянуть, иначе как включать/выключать.

Кострукция скважин самая обычная: направление-кондуктор-техничка-эксплуатационка-(в некоторых случаях) хвостовик. Температура пласта тоже достаточно высокая +105. Во-первых пласт глубоко залегает (абс. -3150м), во-вторых, как я писал высокие газовые фокторы в купе с низкими дебитами (ср.20-25м3/сут).

Здесь диаметры колонн важны, а не простое их перечисление. У Вас, я так подозреваю, большие потери давления в призабойной зоне и в самом стволе скважины, иначе с чего бы вы теряли больше 100 градусов температуры. Мы же не теряем даже 30 градусов, правда наши скважины газовые...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Здесь диаметры колонн важны, а не простое их перечисление. У Вас, я так подозреваю, большие потери давления в призабойной зоне и в самом стволе скважины, иначе с чего бы вы теряли больше 100 градусов температуры. Мы же не теряем даже 30 градусов, правда наши скважины газовые...

Диаметры колонн: 426мм-324мм-245мм-146мм!!! А если по подробнее? За счет чего теряется давление в ПЗП и как на это влияют диаметры колонн?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Диаметры колонн: 426мм-324мм-245мм-146мм!!! А если по подробнее? За счет чего теряется давление в ПЗП и как на это влияют диаметры колонн?

Начну с ответа. Строго говоря диаметр лифта (НКТ) влияет на все. Непосредственно в ПЗП давление теряется вообще-то всегда, только в разных количествах. Чаще всего повышенные потери давления в ПЗП бывают обусловлены наличием песчано-глинистой пробки и/или наличием жидкости. В нефтяных скважинах и то и другое наличествует практически всегда. Поэтому я уже не спрашиваю, почему у Вас столь большие потери. Они понятны. Диаметр лифта влияющий на потери в колонне у вас тоже (146) вполне приличный. Так что, скорее всего, технологических приемов поднятия устьевой температуры у Вас действительно нет. Остается лишь одно - греть, например способом, посоветованным вам господином Шубиным О.С.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Простите, что помочь не получилось.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Газпромнефть-ННГ ставит ЧБТ. По простому это бочонок который одевается на линию с ОК. В бак вмонтирован тен и залит тосол. Надо включил, надо выключил. Только за уровнем следи.

Идея интересная, но возникает несколько вопросов. Во-первых, после включения такой схемы не хило увеличится потребление э/э. Какое потребление э/э от тена у вас? Максимальная температура получаемая у вас? И конечно безопасность. Как я понимаю это достаточно пожароопасная затея. Если есть фото этой схемы выложите на форуме или отправьте в личку.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Для решения данной проблемы наша организация предлагает применение прибора индукционного нагрева ИНК-150.

Технические характеристики прибора ИНК -150

• Размеры блока управления, мм 150х80х100

• Индукционный тип нагревательного элемента

• Мощность номинальная, Вт/Гц : 150/50

• Защита от перегрева - автоматическое отключение

• Напряжение, В: 220

• Работает в режиме поддержания плюсовой температуры от - 50°С

• Оборудование выполнено во взрывозащищенном и влагонепроницаемом исполнении

• Прибор сертифицирован

За подробной информацией может обратиться по электронной почте: gbs-ufa@mail.ru

post-30529-0-18464200-1332757023_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Идея интересная, но возникает несколько вопросов. Во-первых, после включения такой схемы не хило увеличится потребление э/э. Какое потребление э/э от тена у вас? Максимальная температура получаемая у вас? И конечно безопасность. Как я понимаю это достаточно пожароопасная затея. Если есть фото этой схемы выложите на форуме или отправьте в личку.

За расход э/э не скажу, а ЧП связаных с возгоранием за несколько лет не было ни одного.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Проблема глобальная, почему-то нет законченных решений от производителей. Сами ставим гибкие греющие ленты (ЭНГЛ) мощностью 0,8-1,5 квт на скважину. Пробовали клапана с обогревом за счёт жидкости со скважины, но газа много, замерзает даже летом, тепла не хватает.

Share this post


Link to post
Share on other sites

На некоторых арматурах внутри вварен отвод который направляет движение жидкости через клапан, на некоторых делали сами. Обязательно гибкий(плоский) греющий кабель на клапане и все это дело обтянуто утеплителем с фольгой. Если и это не спасает вместо клапана устанавливали штуцерную задвижку с керамическим штуцером... Но даже при выполнении всех условий 100% гарантии что не замерзнет нету. С нетерпением жду других вариантов...

Share this post


Link to post
Share on other sites

На некоторых арматурах внутри вварен отвод который направляет движение жидкости через клапан, на некоторых делали сами. Обязательно гибкий(плоский) греющий кабель на клапане и все это дело обтянуто утеплителем с фольгой. Если и это не спасает вместо клапана устанавливали штуцерную задвижку с керамическим штуцером... Но даже при выполнении всех условий 100% гарантии что не замерзнет нету. С нетерпением жду других вариантов...

Да, именно так и работаем. Есть омыватели заводского изготовления, есть и цехового. Эффективности не хватает. Газа много, воды мало, не греет. Пробовали устанавливать удлинённые штуцера, с выносом в поток. Какое-то время работает, потом загидрачивается. Спасают только ЭНГЛ, но этож какой расход эл.энергии, да и на периодике неудобно. То горят, выключат - замёрзнет. Попробовать что-ли индукционные, вот только начальство уломать.

Share this post


Link to post
Share on other sites

В Октябре месяце 2014 г. нашей компанией будет начат выпуск серийно (не на ОПИ) обратных клапанов устьевой фонтанной арматуры с греющим элементом. Несколько лет всё пытаюсь эту тему до ума довести, да всё руки не доходят. Данный тип клапанов уже работают на скважинах ОАО "Томскнефть" (около 30 шт), Сургутнефтегаз (2 шт),  СлавнефтьМегионнефтегаз (5 шт). Смысл данных клапанов в том что в зимний период постоянная температура корпуса клапана +50 С (можно и больше сделать).  В корпус клапана встроен греющий элемент. Все документы  разрешительные имеются. Кому интересно могу презенташку скинуть.   Потребление  электроэнергии 60 Вт/час. Ставится как обычный обратный клапан. Иногда с переобвязкой иногда без. Как повезёт. Просто у всех нефтяников на разных месторождениях схемы обвязки разные. 100% не замерзает. Может коллектор дальше замёрзнуть, но клапан всегда горячий.  Как то так. Сам когда оператором работал очень не любил с ППУ ездить и отогревать замёрзшие клапана. Перепробовал много всяких обвязок схема №1,2,3,4 иногда помогает иногда нет. Покраску фонтанной арматуры типа Корунд я вообще не понимаю. По моему мнению маразм технический. Вернее теплотехнический. Считаю что на сегодняшний день наш клапан с встроенным греющим элементом лучшее решение проблемы с замерзанием. Поставил и забыл. На всю зиму. Весной автомат в БМА выключил и обычный клапан получается. Зимой опять включил и всё. Дороговато конечно это всё получается с питающим кабелем, но оно того стоит. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Можно презентацию посмотреть kolhilk@mail.ru

Share this post


Link to post
Share on other sites

Александр Валетов можно презентацию посмотреть kolhilk@mail.ru

Share this post


Link to post
Share on other sites

Николай буду благодарен если вы скинете презентацию для просмотра на nikolaev_my@list.ru

Share this post


Link to post
Share on other sites

Александр Валетов можно презентацию посмотреть khoroshilov_09@mail.ru

Share this post


Link to post
Share on other sites

В Октябре месяце 2014 г. нашей компанией будет начат выпуск серийно (не на ОПИ) обратных клапанов устьевой фонтанной арматуры с греющим элементом. Несколько лет всё пытаюсь эту тему до ума довести, да всё руки не доходят. Данный тип клапанов уже работают на скважинах ОАО "Томскнефть" (около 30 шт), Сургутнефтегаз (2 шт),  СлавнефтьМегионнефтегаз (5 шт). Смысл данных клапанов в том что в зимний период постоянная температура корпуса клапана +50 С (можно и больше сделать).  В корпус клапана встроен греющий элемент. Все документы  разрешительные имеются. Кому интересно могу презенташку скинуть.   Потребление  электроэнергии 60 Вт/час. Ставится как обычный обратный клапан. Иногда с переобвязкой иногда без. Как повезёт. Просто у всех нефтяников на разных месторождениях схемы обвязки разные. 100% не замерзает. Может коллектор дальше замёрзнуть, но клапан всегда горячий.  Как то так. Сам когда оператором работал очень не любил с ППУ ездить и отогревать замёрзшие клапана. Перепробовал много всяких обвязок схема №1,2,3,4 иногда помогает иногда нет. Покраску фонтанной арматуры типа Корунд я вообще не понимаю. По моему мнению маразм технический. Вернее теплотехнический. Считаю что на сегодняшний день наш клапан с встроенным греющим элементом лучшее решение проблемы с замерзанием. Поставил и забыл. На всю зиму. Весной автомат в БМА выключил и обычный клапан получается. Зимой опять включил и всё. Дороговато конечно это всё получается с питающим кабелем, но оно того стоит. 

Можно презентацию посмотреть Poznyak_oleg@mail.ru         

Share this post


Link to post
Share on other sites

Все намного проще.

Исходящее найти не смог, по ОПИ ни одного замороженного клапана за год не обнаружено, сейчас около 300х штук стоит. Клапан стоит если не изменяет память 10-15т.р

Кого более точнее интересует информация, связывайтесь с производителями, поделился тем, что есть.

post-29896-0-06132800-1416454296_thumb.jpg

post-29896-0-09802000-1416454331_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Александр Валетов можно презентацию посмотреть , буду очень благодарна osodoxa@mail.ru

Share this post


Link to post
Share on other sites

В Октябре месяце 2014 г. нашей компанией будет начат выпуск серийно (не на ОПИ) обратных клапанов устьевой фонтанной арматуры с греющим элементом. Несколько лет всё пытаюсь эту тему до ума довести, да всё руки не доходят. Данный тип клапанов уже работают на скважинах ОАО "Томскнефть" (около 30 шт), Сургутнефтегаз (2 шт),  СлавнефтьМегионнефтегаз (5 шт). Смысл данных клапанов в том что в зимний период постоянная температура корпуса клапана +50 С (можно и больше сделать).  В корпус клапана встроен греющий элемент. Все документы  разрешительные имеются. Кому интересно могу презенташку скинуть.   Потребление  электроэнергии 60 Вт/час. Ставится как обычный обратный клапан. Иногда с переобвязкой иногда без. Как повезёт. Просто у всех нефтяников на разных месторождениях схемы обвязки разные. 100% не замерзает. Может коллектор дальше замёрзнуть, но клапан всегда горячий.  Как то так. Сам когда оператором работал очень не любил с ППУ ездить и отогревать замёрзшие клапана. Перепробовал много всяких обвязок схема №1,2,3,4 иногда помогает иногда нет. Покраску фонтанной арматуры типа Корунд я вообще не понимаю. По моему мнению маразм технический. Вернее теплотехнический. Считаю что на сегодняшний день наш клапан с встроенным греющим элементом лучшее решение проблемы с замерзанием. Поставил и забыл. На всю зиму. Весной автомат в БМА выключил и обычный клапан получается. Зимой опять включил и всё. Дороговато конечно это всё получается с питающим кабелем, но оно того стоит. 

 

Александр Валетов можно презентацию посмотреть tat_rus_102@mail.ru

Share this post


Link to post
Share on other sites

В Октябре месяце 2014 г. нашей компанией будет начат выпуск серийно (не на ОПИ) обратных клапанов устьевой фонтанной арматуры с греющим элементом. Несколько лет всё пытаюсь эту тему до ума довести, да всё руки не доходят. Данный тип клапанов уже работают на скважинах ОАО "Томскнефть" (около 30 шт), Сургутнефтегаз (2 шт),  СлавнефтьМегионнефтегаз (5 шт). Смысл данных клапанов в том что в зимний период постоянная температура корпуса клапана +50 С (можно и больше сделать).  В корпус клапана встроен греющий элемент. Все документы  разрешительные имеются. Кому интересно могу презенташку скинуть.   Потребление  электроэнергии 60 Вт/час. Ставится как обычный обратный клапан. Иногда с переобвязкой иногда без. Как повезёт. Просто у всех нефтяников на разных месторождениях схемы обвязки разные. 100% не замерзает. Может коллектор дальше замёрзнуть, но клапан всегда горячий.  Как то так. Сам когда оператором работал очень не любил с ППУ ездить и отогревать замёрзшие клапана. Перепробовал много всяких обвязок схема №1,2,3,4 иногда помогает иногда нет. Покраску фонтанной арматуры типа Корунд я вообще не понимаю. По моему мнению маразм технический. Вернее теплотехнический. Считаю что на сегодняшний день наш клапан с встроенным греющим элементом лучшее решение проблемы с замерзанием. Поставил и забыл. На всю зиму. Весной автомат в БМА выключил и обычный клапан получается. Зимой опять включил и всё. Дороговато конечно это всё получается с питающим кабелем, но оно того стоит.

Александр Валетов можно презентацию axiles.90@mail.ru

Александр Валетов можно презентацию axiles.90@mail.ru

Share this post


Link to post
Share on other sites