Александр Углов

Замедленное коксование

Recommended Posts

На большей части установок УЗК (они в большинстве случаев разработаны Фостером) схема разделения газа и бензина на меняется уже не один десяток лет. Приведена она в приложениях, которые я выше прикреплял и состоит из сдвоенной колонны: адсорбера и фракционирующего адсорбера, далее адсорбера газа атмосферным газойлем и стабилизации куба фракционирующего адсорбера с выделением С3-С4.

Выделение С3-С4 масляной адсорбцией...вам про это Каприелов расскажет, что данная технология считалась устаревшей еще в 70-х. Современные процессы и схемы с выделением этана позволяют на 99 % извлекать С3+.

Что касается газа коксования - как раз его и придется сушить - он влажный выходит с установки. Но вот по осушке здесь нужно учитывать особенность того, что среда легко закоксовывает катализатор во время регенерации.

Я то тут с какого бока? Я Ваши переработческие темы только читаю, ну, разве реплику какую изредка вставлю...

Share this post


Link to post
Share on other sites

При том, что это уже газопереработка, пусть и непредельного газа ).

Share this post


Link to post
Share on other sites

Масляная абсорбция - терминология газовиков. Традиции живучи, хотя абсорбция ведется керосином. Для УЗК С3-С4 технологично извлекать бензином коксования. В первой колонне (25-30 ати) газовая фаза абсорбируется бензином, "сухие" газы (С1-С2), водород и сероводород уходят верхом. Кубовый продукт поступает во вторую колонну, где от него отгоняется фракция С3-С4 (пропан-пропилен-бутан-бутиленовая фракция). При этом С5+ остается в бензине. Далее очистка от сероводорода аминами в жидкой фазе. При желании можно разделить на С3 и С4...

А, какое количество С3+ в %об., оставшееся в "сухом" газе после "масляной" абсорбции считаться нормальным?

Share this post


Link to post
Share on other sites

При том, что это уже газопереработка, пусть и непредельного газа ).

Да, получается, что я порчу тему. Сейчас дождусь ответа от Юрия и вернусь в свою)

Share this post


Link to post
Share on other sites

А, какое количество С3+ в %об., оставшееся в "сухом" газе после "масляной" абсорбции считаться нормальным?

Тут, наверное, слово норма понятие растяжимое в зависимости от поставленной задачи и приемлемых капитальных и эксплуатационных затрат. Остаточное содержание С3+ в сухом газе в размере 5 -8% объемных более чем хорошо, чаще бывает выше...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Тут, наверное, слово норма понятие растяжимое в зависимости от поставленной задачи и приемлемых капитальных и эксплуатационных затрат. Остаточное содержание С3+ в сухом газе в размере 5 -8% объемных более чем хорошо, чаще бывает выше...

Обнадеживает. Юрий, могу я вас попросить последить за темой по переработке газов НПЗ? Я в этой ветке подсказки получил, но продолжать лучше там.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Михаил, могу вам на личку сбросить ориентировочный состав газа новой установки коксования. Правда я много чего уже ранее указывал.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Михаил, могу вам на личку сбросить ориентировочный состав газа новой установки коксования. Правда я много чего уже ранее указывал.

Давно собирался повесить состав газов коксования, вот собрался, это анализы по итогам 2011 года установка коксования работает на фр 530+ от нефти Ребко, мощность по сырью 700 тыс тонн.

Жирный газ с сероводородом 8.77% От количества сырья на коксование

В том числе от количества жирного газа с сероводородом

hydrogen(H2) 1.06%

Sulfur hydrogen(H2S) 5.55%

methane 21.25%

ethane, ethylene 20.03%

propane, propilene 20.80%

butane 18.71% до подачи на адсорбцию десорбцию

i-pentane 12.59% до подачи на адсорбцию десорбцию

Share this post


Link to post
Share on other sites

Давно собирался повесить состав газов коксования, вот собрался, это анализы по итогам 2011 года установка коксования работает на фр 530+ от нефти Ребко, мощность по сырью 700 тыс тонн.

Жирный газ с сероводородом 8.77% От количества сырья на коксование

В том числе от количества жирного газа с сероводородом

hydrogen(H2) 1.06%

Sulfur hydrogen(H2S) 5.55%

methane 21.25%

ethane, ethylene 20.03%

propane, propilene 20.80%

butane 18.71% до подачи на адсорбцию десорбцию

i-pentane 12.59% до подачи на адсорбцию десорбцию

А сколько серы в сырье коксования?

Share this post


Link to post
Share on other sites

А сколько серы в сырье коксования?

В Ребко, которая приходит 1,3 - 1,6% массовых, сколько в 530+ никогда не замеряли, не было необходимости попрошу посмотреть в архиве этого завода, но примерное соотношение в уже поняли. В коксе обычно 3,5-4,0%.

Посмотрели в архивах, при указанной сере в нефти содержание серы в 530+ составляло 2,5 - 3% масс

Edited by Александр Гадецкий

Share this post


Link to post
Share on other sites

Михаил, могу вам на личку сбросить ориентировочный состав газа новой установки коксования. Правда я много чего уже ранее указывал.

Сбросьте, пожалуйста. И если можно, то дайте понимание сколько газа (я пока не понимаю могу ли экстраполировать цифры, которые вы мне подсказали по выходу этана/этилена)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Давно собирался повесить состав газов коксования, вот собрался, это анализы по итогам 2011 года установка коксования работает на фр 530+ от нефти Ребко, мощность по сырью 700 тыс тонн.

Жирный газ с сероводородом 8.77% От количества сырья на коксование

В том числе от количества жирного газа с сероводородом

hydrogen(H2) 1.06%

Sulfur hydrogen(H2S) 5.55%

methane 21.25%

ethane, ethylene 20.03%

propane, propilene 20.80%

butane 18.71% до подачи на адсорбцию десорбцию

i-pentane 12.59% до подачи на адсорбцию десорбцию

Александр, а сколько этого газа?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Александр, а сколько этого газа?

У автора "...8.77% От количества сырья на коксование..." В других вариантах в зависимости от сырья - до 10-10,5%...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите пожалуйста: какими особенностями обладают печи Foster Wheeler (для УЗК) по сравнению с печами других производителей (в том числе Российских)?

И если у кого сравнительная таблица?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите пожалуйста: какими особенностями обладают печи Foster Wheeler (для УЗК) по сравнению с печами других производителей (в том числе Российских)?

И если у кого сравнительная таблица?

Все компании занимающиеся высокотемпературными процессами, в том числе коксованием имеют наработанные годами/десятилетиями собственные методики расчета трубных змеевиков, этим они и отличаются друг от друга. Печи УЗК обычно двухкамерные, с двусторонним нагревом труб. Две камеры позволяют делать раскоксовывание змеевиков на потоке, продляя пробег между паровыжигом/механической чисткой...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите пожалуйста: какими особенностями обладают печи Foster Wheeler (для УЗК) по сравнению с печами других производителей (в том числе Российских)?

И если у кого сравнительная таблица?

Эти особенности позволяют Фостеру продавать печи и строить установки, являясь лидером по УЗК в мире. Всех этих особенностей вам никто не скажет, так как это детали конструкции. Попробуйте обратиться в Фостер, или заглянуть на их сайт -там будет общая информация, или рекламные буклеты с общими фразами получите. Большее - это годы (десятки лет) собственных разработок и, поверьте, так не раздается.

Юрий Георгиевич указал общее по печам УЗК.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите пожалуйста: какими особенностями обладают печи Foster Wheeler (для УЗК) по сравнению с печами других производителей (в том числе Российских)?

И если у кого сравнительная таблица?

Вообще, сказать что чьи то печи лучше можно только сравнив их работу а не тех.данные. Из скажем, так своих знакомых-конкурентов могу выделить проекты Ханина Юрия Давыдовича. Ну уж очень классные печи у него получаются.

А по поводу Российских остальных проектантов, то это еще УГНТУ, а мы в свою очередь разрабатываем проекты с иностранцами, но изготавливаем в РФ.

Share this post


Link to post
Share on other sites

А Фостер просто обнаглел со своими стоимостями. Мы недавно делали предложение на строительство УЗК, так вот у нас реально цена ниже получается. хотя по технике - ни чем не хуже. Просто они привыкли к лидерству, и теперь зарабатывают на ИМЕНИ..

Share this post


Link to post
Share on other sites

Александр, на месте заказчика даже при большей стоимости на 10-25% я бы выбрал Фостер.

После последнего опыта работы с ними, я уверенно могу сказать, что платим мы им чаще всего за их опыт - решения типовые и отработанные. Каждое замечание в штыки, хотя иногда их решения нерациональны ввиду специфики наших производств. Но все же они осознают и оперируют огромнейшим опытом. Посмотрите их референцию и референцию всех разработчиков печей для УЗК в Россси и Союзе. Почувствуйте, кому стоит доверять.

Рынок оборудования и процессов имеет свою специфику. Именно специфика и позволяет зарабатывать. Ведь согласитесь, типовые решения по оборудованию и простые процессы тепломассообмена первичной газо- и нефтепереработки могут делать многие...а вот, разработать уникальный процесс если и могут многие - он все равно будет уступать крупнейшим лицензиарам по многим параметрам. да, есть процессы, где Союз и потом Россия приуспела, но их по пальцам. По большинству мы отстали лет на 20 а то и больше. Но это уже другая тема и она уже обсуждалась на этом форуме.

Share this post


Link to post
Share on other sites

буду премного благодарен если кто ответит в каких сферах потребляется нефтяной кокс и чем отличается прокаленный кокс от не прокаленного нефтяного в этой сфере дилетант короче тупо ишу куда реализовать его относительно мелкими партиями.

Share this post


Link to post
Share on other sites

буду премного благодарен если кто ответит в каких сферах потребляется нефтяной кокс и чем отличается прокаленный кокс от не прокаленного нефтяного в этой сфере дилетант короче тупо ишу куда реализовать его относительно мелкими партиями.

Какие характеристики вашего нефтяного кокса? Нефтяной кокс к пиролизу не имеет отношения лучше вам было адресовать свой вопрос в тему замедленного коксования

Share this post


Link to post
Share on other sites

буду премного благодарен если кто ответит в каких сферах потребляется нефтяной кокс и чем отличается прокаленный кокс от не прокаленного нефтяного в этой сфере дилетант короче тупо ишу куда реализовать его относительно мелкими партиями.

Начните отсюда:

http://ru.wikipedia.....org/wiki/��������_����

Потом забивая в поисковик названия марок, указанный ГОСТ, названия предприятий-потребителей можно получить как-то результат.

________________________________________________________________________________________________________________

Share this post


Link to post
Share on other sites

Алексей, вопрос к Вам, наверное, в первую очередь.

Интересное пересечение с моей темой по извлечениюС2+(С3+) из газов НПЗ получается. Судя по посту Вазгена, газы коксования, проходят сероочистки, а затем податся на извлечение СУГ. Состав газов коксования я нашел в американском курсе лекций. Это что-то типа: C1 = 50% об., C2 = 18%, С3 = 12%, С4 = 5%, H2 = 7%, H2S = 7%, CO2 = 0.2%, баланс. Давление Вазген тоже указал: 23 бара.

а, вот что с ним происходит дальше? каким образом из него выделяют СУГ? Получается, что какое-нибудь НТК с пропановым холодильником уже есть?

Ну, и чтобы понять масштаб. А сколько этих газов? 500 м3/час, 5000 м3/час, 20 000 м3/час?

А после секции компримирования там стоит типовая ГФУ. Деэтанизатор (отделяет С1-С2 от нестабильной нафты); С1-С2 затем последовательно проходят абсорбер (в качестве абсорбента - легкий газойль коксования) и аминовый скруббер; Нестабильная нафта из куба деэтанизатора идет в дебутанизатор, там, соответсвенно, отделяется СУГ. Нафту отправляют дальше на переработку (в основном на гидроочистку), а СУГ последовательно проходит аминовый сркуббер, емкости щелочной и водной промывки. Далее по потоку иногда может стоять колонна - депропанизатор - отделяют пропан от бутана, но это опционально. Могу скинуть детальную схему с параметрами, если нужно. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите пожалуйста: какими особенностями обладают печи Foster Wheeler (для УЗК) по сравнению с печами других производителей (в том числе Российских)?

И если у кого сравнительная таблица?

По поводу печей. Обычно это двухкамерная, четырехсекционная печь с принудительным вводом турбулизатора (воды) перед входом сырья в змеевики печи (отсюда и название "замедленное" коксование). Обязателен двусторонний нагрев труб, причем горелки обычно установлены под некоторым углом - для исключения прямого попадания пламени на змеевик. В печках Фостера (да и не только) предусмотрен процесс оперативного парового декоксования змеевика - выводят один змеевик из работы, без останова других, заменяют сырье на воду и подают небольшое количество пара (процедура довольно сложная). Это основные особенности печей коксования. Ну а в качестве бонуса производители добавляют узлы утилизации дымовых газов, перегрева пара и т.д.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.