Александр Углов

Замедленное коксование

Recommended Posts

... В печках Фостера (да и не только) предусмотрен процесс оперативного парового декоксования змеевика - выводят один змеевик из работы, без останова других, заменяют сырье на воду и подают небольшое количество пара (процедура довольно сложная)...

Удаление  кокса по  описанной  технологии  Лицензиары  рекомендуют  проводить  паром 40 ати.  Если  его  нет - водой.  Критерий  подачи воды/пара -  не  превышать  скорость потока  в  трубах 100 м/сек (расчет по  водяному пару  в  зоне наибольшей  температуры). В  конце  процедуры тепловые  "удары"  для  отделения  остатков  кокса.  Вода и  пар  вместе  -  не  слышал,  расскажите...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Удаление  кокса по  описанной  технологии  Лицензиары  рекомендуют  проводить  паром 40 ати.  Если  его  нет - водой.  Критерий  подачи воды/пара -  не  превышать  скорость потока  в  трубах 100 м/сек (расчет по  водяному пару  в  зоне наибольшей  температуры). В  конце  процедуры тепловые  "удары"  для  отделения  остатков  кокса.  Вода и  пар  вместе  -  не  слышал,  расскажите...

А собственно и нечего рассказывать)) Увеличивают подачу турбулизатора в змеевик, снижают подачу сырья. Затем оперативно снижают температуру по выходу из змеевика до 454 С, Затем полностью переключают змеевик на воду и подают пар высокого давления (42 ати, как вы и написали) с расходом от 400 до 500 кг/ч. Затем плавно увеличивают подачу расход пара (до 1500 кг/ч) и температуру по выходу из змеевика, при этом суммарный расход вода+пар не должен превышать 5000 кг/ч.

Слишком много "затем".

Share this post


Link to post
Share on other sites

А собственно и нечего рассказывать)) Увеличивают подачу турбулизатора в змеевик, снижают подачу сырья. Затем оперативно снижают температуру по выходу из змеевика до 454 С, Затем полностью переключают змеевик на воду и подают пар высокого давления (42 ати, как вы и написали) с расходом от 400 до 500 кг/ч. Затем плавно увеличивают подачу расход пара (до 1500 кг/ч) и температуру по выходу из змеевика, при этом суммарный расход вода+пар не должен превышать 5000 кг/ч.

Наверное 5 тн/час  это  для  какой-то  конкретной  печи с  ее  диаметром  труб?  И  все-таки  в  чем  смысл одновременной  подачи воды и  пара?

Share this post


Link to post
Share on other sites

А после секции компримирования там стоит типовая ГФУ. Деэтанизатор (отделяет С1-С2 от нестабильной нафты); С1-С2 затем последовательно проходят абсорбер (в качестве абсорбента - легкий газойль коксования) и аминовый скруббер; Нестабильная нафта из куба деэтанизатора идет в дебутанизатор, там, соответсвенно, отделяется СУГ. Нафту отправляют дальше на переработку (в основном на гидроочистку), а СУГ последовательно проходит аминовый сркуббер, емкости щелочной и водной промывки. Далее по потоку иногда может стоять колонна - депропанизатор - отделяют пропан от бутана, но это опционально. Могу скинуть детальную схему с параметрами, если нужно. 

Вазген, даже как-то и не сообразил сразу о чем идет речь))) Вопрос-то я еще в сентябре задавал.

Вообще было бы интересно глянуть на схему и посмотреть реальные коф. извлечения АГФУ.

 

С точки зрения газопереработчика  "масляная" абсорбция - это нечто архаичное и забытое уже в 60-х, а колоны с водными рефлюксами, так просто не бывающая в природе вещь. Но нефтепереработка имеет свои стереотипы, и указанные решения действительно типовые. Другая оценка ценности продуктов и ресурсов.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Газы коксования, если на заводе есть каткрекинг, то самая эффективная схема по газам выглядит вот так:

- С1, С2, сероводород на Клауса и далее в топливную сеть

- С3/С4 на Gas Plant FCC

Вот и вся история с географией

Share this post


Link to post
Share on other sites

Газы коксования, если на заводе есть каткрекинг, то самая эффективная схема по газам выглядит вот так:

- С1, С2, сероводород на Клауса и далее в топливную сеть

- С3/С4 на Gas Plant FCC

Вот и вся история с географией

Александр, Вы не знаете, но являетесь одним из наших учителей)) Что в принципе, серьезно и без ерничества. Если Вазген поделится данными, то не исключено, что серьезная газопереработка и на данном примере окажется окупаемой и целесообразной.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Александр, Вы не знаете, но являетесь одним из наших учителей)) Что в принципе, серьезно и без ерничества. Если Вазген поделится данными, то не исключено, что серьезная газопереработка и на данном примере окажется окупаемой и целесообразной.

Михаил, я написал так как работает УЗК, если на заводе есть еще и КК, так как на газовом заводе КК из С3\С4 УЗК выделятся не только пропан, бутан и изобутан, но еще и пропилен, которого в газах УЗК около 10%, ну и понятное дело газы очистятся от серы. Если КК нет, то коксование оборудуется собственным фракционированием именно так сделано на одном из хорошо знакомых мне заводов имеющий в своем составе: АВТ 0,7 млн, ТК (ВБ) 0,2 млн, УЗК, 0,45 млн, маленький битум 60 тыс тонн.

Михаил, сходите на Рупек, там появилась интересная девушка, которая на форуме в теме про этан с НПЗ ловко рассказывает и очень интересно про переработку топливных газов НПЗ по аутсорсингу, Девушку звать Александра Спешилова

Share this post


Link to post
Share on other sites

Михаил, я написал так как работает УЗК, если на заводе есть еще и КК, так как на газовом заводе КК из С3\С4 УЗК выделятся не только пропан, бутан и изобутан, но еще и пропилен, которого в газах УЗК около 10%, ну и понятное дело газы очистятся от серы. Если КК нет, то коксование оборудуется собственным фракционированием именно так сделано на одном из хорошо знакомых мне заводов имеющий в своем составе: АВТ 0,7 млн, ТК (ВБ) 0,2 млн, УЗК, 0,45 млн, маленький битум 60 тыс тонн.

Михаил, сходите на Рупек, там появилась и

нтересная девушка, которая на форуме в теме про этан с НПЗ ловко рассказывает и очень интересно про переработку топливных газов НПЗ по аутсорсингу, Девушку звать Александра Спешилова

Саша... Мое, с недавних пор, любимое женское имя))

Если серьезно, то обратил на не внимание, но она больше рефлексирует как должно быть, а как есть.А,мы оба знаем, что без частного бизнеса движа небудет... Все хотят реализовать идею на госплан, не иначе. Макробизнесмены...,ба.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Наверное 5 тн/час  это  для  какой-то  конкретной  печи с  ее  диаметром  труб?  И  все-таки  в  чем  смысл одновременной  подачи воды и  пара?

Да, 5 т/час это для определенной печки. А смысл подачи воды и пара одновременно скорее всего лежит в следующем: турбулизатор подается непосредственно в каждый змеевик перед входом в конвекционку, а вот пар 42 подается перед входом в радиантную зону. Следовательно, такая реализация исключает перегрева конвекционной зоны змеевика.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добрый день, коллеги! А кто-нибудь знает подробно про процедуру декоксования змеевика печи не паровым методом, а пиггингом (механическим способом)? Может кто-то проводил такую чистку. Знаю, что через змеевики прогоняют поршень ("pig") с различными насадками под давлением воды. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добрый день, коллеги! А кто-нибудь знает подробно про процедуру декоксования змеевика печи не паровым методом, а пиггингом (механическим способом)? Может кто-то проводил такую чистку. Знаю, что через змеевики прогоняют поршень ("pig") с различными насадками под давлением воды. 

Вам  сюда. Расскажут  все,  кроме своих  технологических  тонкостей..."http://www.magicrot.ru/"

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вам  сюда. Расскажут  все,  кроме своих  технологических  тонкостей..."http://www.magicrot.ru/"

да там все технологические тонкости заключаются в том что на базе тягача-полуприцепа приезжает установка. технология выглядит так: подключаются к ситеме чтобы получился контур набирают в него воду, на установке стоят нососы которые могут по контуру в любом направлении циркулировать воду, потом начинают циркуляцию воды с скрепером (пигом) начиная с минимального диаметра скрепера, вот этим скрепером разбивают кокс до проходимости его через весь контур, потом увеличивают диаметр скрепера и так до контрольного который совпадает с диаметром змеевика, если скрепер застрянет и не получится максимальным расходом циркуляции его извлечь в печь с паяльной лампой лезет человек и греет змеевик в месте где застрял скрепер (он сделан пластика).

из опыта работы с МАГИКРОТОМ  - работу свою знают и делают.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добрый день, коллеги!

Интересует вопрос парового декоксования змеевика на ходу. А именно:

Где реально на практике используется этот метод? Как часто?

Насколько удаётся сократить гидравлический перепад печи?

Предположительно каждая последующая операция менее результативна, так ли это?

Сколько по времени занимает эта операция?

До какой температуры стенки (судя по поверхностным термопарам) необходимо нагревать змеевик для успешного декоксования?

Какая температура пара будет на выходе из печи?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добрый день, коллеги!

Интересует вопрос парового декоксования змеевика на ходу. А именно:

Где реально на практике используется этот метод? Как часто?

Насколько удаётся сократить гидравлический перепад печи?

Предположительно каждая последующая операция менее результативна, так ли это?

Сколько по времени занимает эта операция?

До какой температуры стенки (судя по поверхностным термопарам) необходимо нагревать змеевик для успешного декоксования?

Какая температура пара будет на выходе из печи?

На  установках  УЗК. По  приближении температуры  стенки  близко к  предельной.  При  удачной  операции  до  исходного. Общее  количество  ограничено,  число  зависит  от  качества  проведения  каждой операции. До  суток, зависит  от  индивидуаольных  особенностей  печей.  До  максимально  допустимой  для  материала  труб,  но  критерий   не   температура,  а   допустимая скорости пара  в  змеевике.  Не  выше  допустимой  по  регламенту (реально она связана  с  температурой  стенки  трубы).

Share this post


Link to post
Share on other sites

На  установках  УЗК. По  приближении температуры  стенки  близко к  предельной.  При  удачной  операции  до  исходного. Общее  количество  ограничено,  число  зависит  от  качества  проведения  каждой операции. До  суток, зависит  от  индивидуаольных  особенностей  печей.  До  максимально  допустимой  для  материала  труб,  но  критерий   не   температура,  а   допустимая скорости пара  в  змеевике.  Не  выше  допустимой  по  регламенту (реально она связана  с  температурой  стенки  трубы).

Здравствуйте, коллеги!

 

Не совсем понял ваш ответ. При споллинге паром температура повехности змеевика и температура на выходе из печи должны примерно сравняться. Но если держать максимальную температуру стенки, то она она окажется гораздо выше температуры регламентной температуры на выходе. 

 

И еще один вопрос: Если процесс раскоксовывания оказался не закончен до следующего переключения камер, то каким образом поступить: задерживать переключение (путем снижения загрузки, например) или переходить обратно на сырье, а затем после переключения продолжать раскоксовывание?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Возможно  я  не  совсем  внятно  ответил.  При  раскоксовывании на  потоке   оперируют  тремя  параметрами:  скорость пара в  змеевике (обычно  расчет  делается  на параметры   давления  и  температуры  выхода  из  змеевика),  температура  пара  на  выходе  и  температура  стенки.   Вначале  камеру стабилизируют  на  расчетном   паровом режиме  по  температуре   стенки  примерно  на  50 град.  выше  той,  которая  была  на  сырье. Понятно,  что  для  этого  на  сырье  не  надо  доходить  до  предельно-допустимой температуры материала  труб.    Естественно и температура  пара  не  должна  превышать   регламентную.  По  мере  удаления кокса  температура  стенки труб будет  снижаться  при  неизменной (регламентной)  температуре  пара  на  выходе.  Характерным  признаком  нормального  удаления  кокса  являются  скачки  температуры  поверхностных термопар  при  общей  тенденции  на  снижение.  Когда  температура  стенки  прекратит  снижение -  подошла  очередь   второго этапа: тепловой  удар  путем  быстрого  снижения  температуры  труб  с  последующим  восстановлением.

 

Удаление  кокса  надо  закончить до  заполнения  камеры,  да  иначе  и  сложно  сделать -  надо очень постараться  не  успеть,  ведь  установка  работает  в  это  время  на  одной   камере печи (половинная  загрузка)  и  время  заполнения реактора  в  два  раза  больше.  После включения  в  работу   раскоксованной камеры и  перехода  на  другой  реактор  проводят  раскоксовывание  второй  камеры  печи... 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Коллеги! интересуют установки по гидроочистке сырья (только от серы) для замедленного коксования, любые ссылки на опубликованные презентации или отчеты в форматах PPT, PDF.

Мения о том что этого не существует и иные теоретические рассуждения - мимо кассы, так как такие установки есть и работают, сам видел несколько лет назад на мощность 600 и 1,2 млн тонн в год, но получить инфу было практически не возможно, да и не надо было, а сейчас приспичило, поэтому решил воспользоваться и шансом ойлфорума.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Спасибо коллеги, что вы ответили на мой вопрос о ГО сырья коксования, но почему в личку, аж пять ответов за три часа, причем четверо из пяти спрашивают не перепутал ли я ГО сырья коксования с ГО ВГО или даже с гидрокрекингом, нет ребята я ничего не перепутал.

И только пятый спросил, ни у Синопека ли я был в гостях, и не там ли я этого насмотрелся.

Конечно, когда я задавал вопрос мне надо было пояснить, а для чего был создан этот процесс, поясняю:

- исключительно для сокращения серы до 0,2-0,5%, что бы в коксах было не более 1-1,5% серы

- процесс не должен трогать Конрадсона, асфальтены и тяжелую ароматику

- процесс не предназначен для асфальтов, супергудронов и других продуктов с Конрадсоном выше 15

- процесс используется для ГО сырья коксования, а именно: тяжелых газойлей КК, тяжелых остатков ароматики, прямогонных мазутов (основное предназначение), смол обжига коксовых печей (это заводы угольных электродов), может что и забыл, но суть вы поняли.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Коллеги. Замедленное коксование остатка ВБ 370+. Имеется ли реальный баланс этого продукта, как моносырья, только  именно реальный, а не Хасисы и прочие прибамбасы.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Коллеги!

У кого на заводе эксплуатируется установка замедленного коксования? Или плануруется её строительство? Присутствуют ли в этой установке технологические блоки первой категории взрывоопасности?

категории взрывоопасности технологических блоков определяются в соответствии с ПБ 09-540-03 расчетным путем

Уважаемые Господа!

Прошу Вас помочь в решении следующей задачи:

Имеется газ (N2...50%; CH4...37%; O2...12%), температура газа +30С, влажность 100%.

Проблема состоит в определении температуры газа на которую его нужно подогреть, чтобы

влажность газа составил не более 80%. Можно ли это вообще вычислить по каким нибудь графикам

или нужно эксперименты проводить? Газ планируется подогревать в проточном режиме при

давлении 0,4...2,5 бар.

Спасибо!

Напишите мне на мой личный E-mail, он указан в моём профиле, и я Вам формулу для расчета влажности ТюменНИИГИПРОГАЗовскую скину на Ваш личный Майл.

Здесь писать не буду по принципиальным соображениям.

Возможно, я чего-то не понимаю, но чтобы снизить влажность газа, его нужно охладить, а не подогреть. Непонятно, при каком давлении достигнута влажность 100%? И ещё: при 0,4 и 2,5 бар (кстати, абсолютные или избыточные?) температуры достижения 80%-й влажности будут "слегка" отличаться.

Доброго дня, технологические блоки первой категори присутствуют. Установка поделена на 5 блоков. Блок ретификации по расчетам - 1 категория.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Доброго дня, технологические блоки первой категори присутствуют. Установка поделена на 5 блоков. Блок ретификации по расчетам - 1 категория.

Надо же таким быть не внимательным, что на дату внимание не обратить ))

Share this post


Link to post
Share on other sites

Здравствуйте!!

Помогите пожалуйста фотоматериалами по яме выгрузки кокса, лабиритной системе и крану, а также прошу подсказать по высотным отметкам ямы, площадки обезвоживания и габаритным размерам лабиринта. Заранее спасибо. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Антон, ввиду некоторых особенностей, сброшу на почту часть своих наработок.

У Александра Юрьевича было много фото, может и он поможет.

Но вот что касается габаритных размеров площадки и лабиринта: это зависит от производительности системы выгрузки кокса, а следовательно, от производительности установки по коксу

Share this post


Link to post
Share on other sites

Антон, ввиду некоторых особенностей, сброшу на почту часть своих наработок.

У Александра Юрьевича было много фото, может и он поможет.

Но вот что касается габаритных размеров площадки и лабиринта: это зависит от производительности системы выгрузки кокса, а следовательно, от производительности установки по коксу

Спасибо, сбросьте пожалуйста на teploobmen@i.ua

Share this post


Link to post
Share on other sites

Бензин коксования. Коллеги, кто то, где то встречал необычные или редко используемые способы его переработки? Риформинг с прямогонной нафтой после ГО не предлагать.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.